清远爱步精益咨询精益生产企业管理

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。员工改善量小、持续性差。清远爱步精益咨询精益生产企业管理

5、细化生产任务生产计划要细化，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。当然，不同的企业类型细化的单位也有区别：如果是注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台当天注塑什么产品？做多少量？如果是一条流水线，那你就要细化到这个班组当天的任务量是多少？如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是非常重要的一环。茂名爱步精益咨询精益生产流程标准化生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。

流程标准化

流程标准化是企业运营和管理的重要手段，它通过对流程进行定义、图绘制、规范、文档、执行、监控、优化以及培训和支持等环节，提高企业运营效率，降低成本，提升企业竞争力。

流程定义1.对企业的业务流程进行明确，确定哪些流程需要标准化。2.针对每个需要标准化的流程，明确其输入、输出、关键步骤和关键绩效指标。

流程图绘制1.使用流程图绘制工具，将每个需要标准化的流程绘制成流程图。2.确保流程图清晰、简洁，易于理解和操作。

流程规范1.对每个需要标准化的流程，制定详细的流程规范。2.确保流程规范涵盖了所有关键步骤和操作细节。

流程执行1.对员工进行培训，确保他们了解并掌握每个需要标准化的流程。2.鼓励员工在实际工作中按照流程规范和文档执行流程。3.对员工在执行过程中遇到的问题进行及时解答和指导。

流程监控

流程优化

培训和支持1.对员工进行持续的培训和教育，提高他们对需要标准化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和资源，帮助员工更好地执行和优化需要标准化的流程。3.对员工的培训和支持效果进行评估和反馈，持续改进和提升培训效果和质量。

精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……持续改善：按行为矩阵模型，改变员工的习惯， 使员工不断提建议，从而保障全员积极参与改善。

       精益生产管理（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing），精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。精益生产管理可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。要有大量多能工，就要有快速培养大量多能工的工具；清远爱步精益咨询精益生产降本增效

企业应当注重员工的技能培养，提高员工的专业技能和素质水平。清远爱步精益咨询精益生产企业管理

1、确定价值这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且根据客户的需求提供服务和产品。2、 绘制价值流图也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，根据客户的需求进行生产，达到降低成本，提高产品质量的要求。3、创建流程第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个简化的流程，并且确保流程的顺利进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。4、建立拉力拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够满足客户的需求。5、追求完美这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到简化但是完美。清远爱步精益咨询精益生产企业管理